De fotoresistenstaal, natuurlijke oxidelaag en organische verontreiniging op het oppervlak van pinnen en loodframes in MOS, IGBT,en thyristor verpakking zijn belangrijke elektrische defecten die leiden tot verhoogde contactweerstand en lekstroom driftDit verborgen gevaar veroorzaakt schommelingen in de opbrengst, verhoogde herbewerkingsfrequentie en langere testtijd aan het eind van de productie.aanzienlijke beperking van de productie-efficiëntie en het uitgebreide gebruik van de apparatuur.
Traditionele verpakkingen voor krachtsemiconductoren worden nat chemisch gereinigd en bedrijven hebben tijdens de productie problemen met dit proces ondervonden.
1 Onvolledige reiniging: chemische oplossingen zijn beperkt door oppervlaktespanning, waardoor ze moeilijk kunnen doordringen in ultrafijne pinnen en microgroeven,waardoor residuele lijm van micro-gaten moeilijk wordt verwijderd.
2 Hoge milieubeschermingskosten: door gebruik te maken van sterke zuren, basen of organische oplosmiddelen ontstaat een grote hoeveelheid gevaarlijke afvalvloeistof.en de kosten van milieugevoeligheid en milieuzorg voor bedrijven zijn hoog.
3 Materialen zijn gevoelig voor beschadiging: Vloeibare medicijnen kunnen gemakkelijk overmatig etsen, oppervlakte-oxidatie of chemische ionenresiduen op metalen pinnen veroorzaken, wat een risico op corrosie vormt.
4 Hoge kans op vervorming: de fysieke impact van hoogdrukspray of ultrasone vloeistof kan gemakkelijk mechanische vervorming van ultradunne pinnen veroorzaken.
De CKD-laserlijmverwijder laat de traditionele natte chemische reiniging achter zich en neemt het geavanceerde laser fysieke droge reinigingsprincipe aan.
1 Niet-destructieve en nauwkeurige peeling: Door gebruik te maken van het enorme verschil in absorptiesnelheid van de laser tussen metalen pinnen, chipsubstraten en colloïden, kunnen fotonen met nauwkeurigheid micrometerhoogte spleten bereiken,Grondig verwijderen van kleefstoffen en geen thermische schade aan het substraat, waardoor de geleidbaarheid en spanningsbetrouwbaarheid van energieapparaten perfect worden gewaarborgd.
2 Groene en nulverontreiniging: geen chemische reagentia en geen afvalwater tijdens het hele proces,het elimineren van gevaarlijke chemische gevaren in de werkplaats vanaf de bron en het aanzienlijk verlagen van de kosten van het omvattende milieubeheer van ondernemingen.
3 High-throughput automatisering: niet-contact werking, tweede niveau reiniging,effectief voorkomen van het risico op pindeformatie of waferfragmenten die kunnen worden veroorzaakt door traditionele natte vloeistofinslag, die de productielijn helpt om de kosten omvattend te verlagen en de efficiëntie te verhogen.
Van 'chemische natte methode' naar 'fysieke droge methode',CKD maakt gebruik van groene technologie om de knelpunt van de zuivering van krachtssemi-conductoren te overwinnen en intelligente productie met lage CO2-uitstoot en hoge betrouwbaarheid mogelijk te maken!
