In de afgelopen jaren is de rol van lasersnijmachines in de plaatindustrie steeds belangrijker geworden.wanneer goed gebruikt, kan de efficiëntie en prestaties van lasersnijmachines aanzienlijk verbeteren.
Het is een snelle bewegingstechniek die in lasersnijmachines wordt gebruikt. Na het snijden van het eerste gat moet de snijkop naar het volgende snijpunt gaan.De laser is uitgeschakeld., en de snijkop beweegt zonder te snijden, bekend als loopslag.
Vroege techniek:In de vroege lasersnijmachines bestond de lege beweging uit drie opeenvolgende acties: de snijkop zou opstijgen naar een veilige hoogte, horizontaal naar de volgende positie gaan en vervolgens dalen.
Verbeterde techniek (kikkerspringen):Om de reistijd in stilstand te verminderen, worden deze drie acties nu gelijktijdig uitgevoerd.een boogvormig traject volgen, vergelijkbaar met de sprong van een kikker.
Deze vooruitgang in de lasersnijtechnologie frog jumping neemt alleen de tijd in beslag die nodig is voor horizontale beweging, waardoor de behoefte aan afzonderlijke stijgings- en valtijden wordt weggenomen.Net zoals een kikker springt om zijn prooi te vangenEen moderne lasersnijmachine zonder die sprong zou als verouderd worden beschouwd.
Bij het snijden van verschillende materialen moet het brandpunt van de laserstraal op verschillende plaatsen op de dwarsdoorsnede van het werkstuk worden geplaatst.Vroege lasersnijmachines die meestal gebruik maakten van handmatig scherpstellen, maar veel moderne machines hebben automatische scherpstelling geïmplementeerd.
Sommigen zouden kunnen suggereren dat het veranderen van de hoogte van het snijkopje voldoende zou zijn om het hoofd te verhogen om het brandpunt te verhogen, of om het te verlagen om het brandpunt te verlagen.
Uitleg:Tijdens het snijden is de afstand tussen de spuitstuk en het werkstuk (spuitstukhoogte) ongeveer 0,5-1,5 mm, wat een vaste waarde is.het scherpstellen kan niet worden bereikt door de snijkop te verhogen of te verlagenDe brandpuntsafstand van de scherpstellingslens is ook vast, dus het veranderen van de brandpuntsafstand is geen optie.Het verlagen van de lens verlaagt het brandpuntDit is een methode van scherpstellen, die geautomatiseerd kan worden door een motor te gebruiken om de scherpstellende lens op en neer te bewegen.
Alternatieve methode:Een andere methode van automatische scherpstelling is het plaatsen van een spiegel met variabele kromming (aanpasbare spiegel) voordat de straal de scherpstellende lens binnengaat.de afwijkingshoek van het gereflecteerde straalstraal wordt gewijzigd, waardoor de brandpuntpositie verandert.
Voordelen:Met automatische scherpstelling kan de efficiëntie van de lasersnijmachine aanzienlijk worden verhoogd: de tijd die nodig is om dikke platen te doorboren, wordt sterk verkort,en de machine kan snel het brandpunt aanpassen aan de optimale positie voor het snijden van verschillende materialen en diktes.
Wanneer een plaat op de werktafel wordt geplaatst, kan deze verkeerd uitgelijnd zijn, wat bij het snijden mogelijk tot materiaalverspilling kan leiden.het snijprogramma kan worden aangepast aan de hoek en de positie van het velHier komt de automatische randdetectie in het spel.
Proces:Na activering van de automatische randdetectiefunctie start de snijkop en detecteert deze automatisch drie punten op de twee verticale randen van het vel.de machine berekent de kantelhoek en de oorsprong van het plaat.
Voordelen:Deze functie bespaart de tijd die voorheen werd besteed aan het instellen van het werkstuk. Het verplaatsen van een werkstuk van honderden kilogram op de snijtafel is geen gemakkelijke taak.
Centrale piercing, ook wel pre-piercing genoemd, is een verwerkingstechniek in plaats van een machinefunctie.In het conventionele proces (piercing → snijcontour 1 → piercing → snijcontour 2 → ...), wordt gecentraliseerd piercing bedoeld als het vooraf uitvoeren van alle piercing-operaties op het gehele plaatje en vervolgens terugkeren om alle contouren te snijden.
Voordelen:Een centrale piercing voorkomt oververbranding. Bij het piercen van dikke platen accumuleert warmte zich rond het piercingpunt.met gecentraliseerde piercing, nadat alle piercingen zijn voltooid en de machine terugkeert naar het startpunt, is er voldoende tijd om de warmte te verdrijven, waardoor oververbranding wordt vermeden.
Bij conventionele verwerking bevindt het brandpunt tijdens het piercen zich mogelijk niet in de optimale positie, wat resulteert in langere piercingtijden.met gecentraliseerde piercingHet brandpunt kan worden ingesteld op de beste plaats voor het piercen en vervolgens worden ingesteld voor het snijden nadat het piercen is voltooid, waardoor de piercingtijd met meer dan de helft wordt verkort.
Risico' s:Als er tijdens het snijden een botsing optreedt waardoor het plaatje verschuift, kan het niet-gesneden gedeelte worden weggegooid.Centrale piercing vereist de hulp van een geautomatiseerd programmeringssysteem.
Bij het lasersnijden wordt het plaatje ondersteund door gezaagde strippen.Het kan uit balans raken en kantelen.De snijkop, die zich met hoge snelheid beweegt, kan ermee botsen, wat in het gunstigste geval tot stilstand kan leiden, of in het slechtste geval tot schade aan de snijkop.
OplossingBij het programmeren van het lasersnijden worden bepaalde gesloten contouren opzettelijk gedeeltelijk ongesneden gelaten, zodat na het snijdende onderdelen blijven aan het omringende materiaal bevestigdDeze ongesneden delen worden bruggen of micro-verbindingen genoemd.
Techniek:De afstand van de breuk, meestal 0,2 ∼1 mm, is omgekeerd evenredig aan de dikte van het plaatje.Geavanceerde programmeringssoftware kan automatisch het juiste aantal bruggen toevoegen op basis van de contourlengte, waarbij onderscheid wordt gemaakt tussen de binnenkant en de buitenkant om ervoor te zorgen dat het afval (de binnenkant) afvalt terwijl het onderdeel (de buitenkant) aan het basismateriaal blijft bevestigd,het elimineren van de behoefte aan sorteren.
Als aangrenzende deelcontouren rechte lijnen met dezelfde hoek zijn, kunnen ze worden gecombineerd tot een enkele rechte lijn, waarbij slechts één snij nodig is.
Voordelen:Door het snijden met een gemeenschappelijke rand wordt de snijlengte verkort en kan de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
Efficiëntie Voorbeeld:Als het snijden van de gewone rand 1,5 uur per dag bespaart, bespaart het ongeveer 500 uur per jaar.
Verplichtingen:Het snijden op de rand is gebaseerd op intelligente automatische programmeers.