In de glasverwerkende industrie verbergen de ogenschijnlijk eenvoudige "geometrische vormen" vaak extreem hoge technologische barrières.er zijn extreem hoge eisen aan hoekregelingWanneer het materiaal wordt vervangen door 4 mm dik grijs glas, neemt de moeilijkheidsgraad exponentieel toe.
Klantvereisten:
De klant moet een veelhoekige snijbewerking uitvoeren op 4 mm dik grijs glas, waarvoor gladde snijkanten zonder scheuren of verborgen scheuren nodig zijn,Terwijl ze zorgen voor nauwkeurige hoeken en hoge dimensionale consistentie aan elke kant om te voldoen aan de daaropvolgende batch assemblage en toepassing vereistenBovendien hoopt de klant het secundaire polijstproces te verminderen en de algehele verwerkingsefficiëntie te verbeteren.en heeft ook hoge eisen gesteld aan de stabiliteit en de continue productiecapaciteit van de apparatuur.
Oplossing
Chuangkeda's "Infrarood Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" maakt gebruik van een hoge energie dichtheid picosecond laser bron,met een vermogen van meer dan 50 W,, om een contactloze verwerking met minimale thermische impact en zonder randbreuk tijdens het snijden te bereiken.een platte doorsnede vormen door middel van het principe van koud kraken. De snijrand kan rechtstreeks worden samengesteld zonder secundair polijsten. Voor complexe onregelmatige paden kan de apparatuur nauwkeurig werken volgens CAD-tekeningen,het herstellen van bochten en hoekhoogtenDe snijnauwkeurigheid van de gehele machine bereikt ± 0,01 mm, met een uitstekende rechthoekigheid van de snee, een randbreuk van ≤ 5 μ m en ondersteuning voor eenmalige gietvorming van elke vorm;Uitgerust met een geautomatiseerd verwerkingsplatform, kan het synchroon snijden van meerdere stukken bereiken, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en een stabiele en efficiënte oplossing wordt geboden voor de precisiebewerking van hoogwaardig glas.
Vertoon van het lasersnij-effect:
• Verwerkingsmateriaal: 4 mm dik grijs glas met lasergesneden veelhoek
• Snijnauwkeurigheid: ± 0,01 mm
• Beperking van de instorting van de rand: ≤ 5 μm, de snijrand is vlak en glad, zonder instorting of scheuren, de doorsnede is schoon en transparant, de snijverticaliteit is hoog,en de algemene consistentie is goed
• Voordelen bij het verwerken: in één keer worden krommen, bogen en onregelmatige vormen gevormd, met natuurlijke en soepele overgangen in details
• Hoge batch consistentie: de afmeting en het rand effect zijn zeer gelijkmatig, met een sterke stabiliteit, die voldoet aan de eisen van precisie assemblage
