Wat zijn de voordelen van laserbewerking van keramische substraten ten opzichte van andere lichtbronnen?

Met de voortdurende ontwikkeling van 5G-constructie, precisie micro-elektronica, luchtvaart, ruimtevaart en andere industriële gebieden,keramische substraten zijn een cruciaal materiaal geworden voor de grootschalige productie van elektronische structuren en onderling verbonden technologieënLaserverwerkingsapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor het snijden en boren van keramische PCB's, is op grote schaal gebruikt in de precisieproductie.

Keramische materialen zijn hoogwaardige thermische isolatiematerialen met hoge temperatuurstabiliteit, chemische corrosiebestendigheid en uitstekende thermische geleidbaarheid.met een vermogen van meer dan 30 W,De laserverwerking van keramische PCB's speelt een belangrijke rol in de elektronica-industrie.

Voordelen van laserverwerking van keramische PCB's

1. Laserstralen hebben een hoge energiedichtheid, een goede verwerkingskwaliteit en een snelle snij snelheid;
2. Materialenbesparing en hoge efficiëntie
3. met een vermogen van meer dan 50 W;
4. Minimale thermische impactgebied.

Keramische ondergronden zijn gemakkelijk broos en vereisen hogere technische vereisten voor verwerking dan glazen ondergronden, dus laserboren wordt over het algemeen gebruikt.

Verschillen tussen verschillende lichtbronnen (ultraviolet, groen, rood) voor het snijden van keramische substraten

• Rood licht:De rode lichtbron wordt gewoonlijk gebruikt voor het snijden van keramische substraten. Met een golflengte van 1064nm heeft het een langere golflengte in vergelijking met groen licht op 532nm en ultraviolet licht op 355nm en daarom,een groter thermisch impactgebied.
• Groen licht:Groene lichtbronnen vereisen een hogere precisie, met een gematigd thermisch impactgebied.
• Ultraviolet licht:Ultraviolette lasers zijn geschikt voor het verwerken van materialen die koudbewerking vereisen, met het kleinste thermische slaggebied.met een minimale thermische impact en een verminderde verbranding.