In de glasdiepverwerkingsindustrie wordt 10 mm dik Europees grijs glas beschouwd als een materiaal met een hoge moeilijkheidsgraad vanwege de hoge hardheid en gevoeligheid voor spanning. Lichte ongelijke spanning tijdens de verwerking kan gemakkelijk leiden tot randbreuk, verborgen scheuren en zelfs schroot, en verborgen scheuren kunnen de veiligheid van het latere gebruik beïnvloeden. Tegelijkertijd stelt het extreem hoge eisen aan de snijnauwkeurigheid en apparatuurstabiliteit, en traditionele processen hebben moeite om kwaliteit en consistentie in evenwicht te brengen.
Klantvereisten:
De klant heeft dringend behoefte aan een snijoplossing met hoge precisie en lage spanning bij het verwerken van 10 mm Europees grijs glas, die kwaliteitsproblemen zoals randbreuk en verborgen scheuren effectief kan vermijden en eenmalige vormgeving van complexe vormen zoals cirkels en afgeronde vierkanten kan bereiken. Tegelijkertijd hopen we ook dat de apparatuur stabiele batchverwerkingsmogelijkheden kan hebben, handmatige interventie en nabewerkingsprocedures kan verminderen, de algehele productie-efficiëntie kan verbeteren en de totale kosten kan verlagen, terwijl de productconsistentie wordt gewaarborgd.
Oplossing:
Chuangkeda's "Infrared Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" bereikt contactloos snijden met lage thermische impact en randvrij snijden met een picoseconde laserbron met hoge energiedichtheid, een intelligent visueel positioneringssysteem en een bewegingsplatform met hoge precisie. Tijdens het snijproces wordt laserenergie gelijkmatig op het glas aangebracht, waardoor een schone doorsnede ontstaat volgens het principe van koude breuk. De gehele snijrand kan direct worden gemonteerd en gebruikt zonder dat nabewerking nodig is. Voor complexe onregelmatige paden kan het intelligente besturingssysteem van de apparatuur nauwkeurig werken volgens CAD-tekeningen, zodat elke boog en hoek perfect overeenkomt met het ontwerp. De snijnauwkeurigheid van de apparatuur is maar liefst ± 0,01 mm, met een uitstekende verticaliteit van de snede en een gebroken rand van ≤ 5 μ m; Ondersteunt het snijden van elke vorm, of het nu cirkelvormig, vierkant, gebogen of onregelmatig is, alles kan in één keer worden voltooid. Tegelijkertijd kan het uitgeruste geautomatiseerde verwerkingsplatform synchroon snijden van meerdere glasstukken realiseren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en hoogwaardige en efficiënte oplossingen worden geboden voor precisieverwerking van hoogwaardig glas.
Weergave snijeffect:
• Verwerkt materiaal: 10 mm Europees grijs glas
• Snijnauwkeurigheid: ± 0,01 mm
• Controle randinstorting: ≤ 5 μ m, hoge randintegriteit, waardoor de productopbrengst effectief wordt verbeterd
• Gladde en vlakke snede: Het oppervlak is delicaat, zonder gebroken randen, bramen of microcracks
• Verwerkingsvoordelen: Curves, bogen en onregelmatige vormen worden in één keer gevormd, met natuurlijke en vloeiende overgangen in details
• Hoge batchconsistentie: De afmetingen en het randeffect zijn zeer uniform, met sterke stabiliteit, voldoen aan de eisen van precisieassemblage
