In de glasdiepverwerkingsindustrie wordt 10 mm dik Europees grijs glas beschouwd als een materiaal met een hoge moeilijkheidsgraad vanwege de hoge hardheid en gevoeligheid voor spanning. Lichte ongelijke spanning tijdens de verwerking kan gemakkelijk leiden tot randbreuk, verborgen scheuren en zelfs schroot, en verborgen scheuren kunnen de veiligheid van het latere gebruik beïnvloeden. Tegelijkertijd stelt het extreem hoge eisen aan de snijnauwkeurigheid en apparatuurstabiliteit, en traditionele processen hebben moeite om kwaliteit en consistentie in evenwicht te brengen.
Klantvereisten:
De klant is actief in hoogwaardige glasverwerking en heeft hoge eisen voor het onregelmatig snijden van 3 mm hoog borosilicaatglas. Het vereist eenmalige vormgeving, geen gebroken randen of scheuren, en vermindert secundaire verwerking; De materialen zijn echter hard en bros, en de opbrengst van traditionele processen is instabiel, wat hoog-precisie en hoog-stabiliteit automatiseringsoplossingen vereist om te voldoen aan de behoeften van massaproductie.
Oplossing:
Chuangkeda's "Infrared Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" maakt gebruik van een picoseconde laserbron met hoge energiedichtheid, gecombineerd met intelligente visuele positionering en een hoog-precisie bewegingsplatform, om contactloze verwerking te bereiken met minimale thermische impact en geen randbreuk tijdens het snijden. Tijdens de verwerking wordt laserenergie toegepast op het inwendige van het glas, waardoor een vlakke doorsnede ontstaat volgens het principe van koude breuk. De snijrand kan direct worden gemonteerd zonder de noodzaak van secundaire polijsten. Voor complexe onregelmatige paden kan de apparatuur nauwkeurig werken volgens CAD-tekeningen, wat de restauratie van rondingen en hoekhoogtes garandeert. De snijnauwkeurigheid van de hele machine bereikt ± 0,01 mm, met uitstekende loodrechtheid van de insnijding, randbreuk ≤ 5 μ m, en ondersteuning voor eenmalige vormgeving van elke vorm; Uitgerust met een geautomatiseerd verwerkingsplatform, kan het synchroon snijden van meerdere stukken bereiken, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en een stabiele en efficiënte oplossing wordt geboden voor hoogwaardige glasprecisieverwerking.
Weergave van laser snijeffect:
• Verwerkt materiaal: 3 mm hoog borosilicaatglas laser snijden onregelmatige vorm
• Snijnauwkeurigheid: ± 0,01 mm
• Controle van randinstorting: ≤ 5 μ m, de snijrand is vlak en glad, zonder enige instorting of scheuren, de doorsnede is schoon en transparant, de loodrechtheid van de insnijding is hoog, en de algehele consistentie is goed
• Verwerkingsvoordelen: Rondingen, bogen en onregelmatige vormen worden in één keer gevormd, met natuurlijke en vloeiende overgangen in details
• Hoge batchconsistentie: De grootte en het randeffect zijn zeer uniform, met sterke stabiliteit, voldoen aan de eisen van precisieassemblage
