Spiegelglas wordt veel gebruikt in high-end decoratie, smart home en elektronische panelen vanwege zijn exquise uiterlijk en hoge reflectie-effect. Tegelijkertijd vormen de kenmerken dat het gemakkelijk te barsten is, gevoelig voor randbreuk en moeilijk te bewerken is, echter ook aanzienlijke uitdagingen voor traditionele snijtechnieken. Vooral bij complexe onregelmatige snijvereisten is het moeilijk om nauwkeurigheid en opbrengst in evenwicht te houden.
Klantvereisten:
In het high-end decoratie- en intelligente paneelproject heeft een klant duidelijke en strikte verwerkingsvereisten gesteld: meerdere complexe onregelmatige sneden moeten worden uitgevoerd op 3 mm spiegelglas, niet alleen met gladde randen zonder chipping, maar ook met een hoge consistentie om batchlevering te garanderen. Ondertussen zijn er, vanwege de toepassing van het product in exterieurcomponenten, hogere normen voorgesteld voor het beheersen van microcracks en warmte-beïnvloede zones.
Oplossing:
Chuangkeda's "Infrared Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" gebruikt een picoseconde laserbron met hoge energiedichtheid als kern, integreert een intelligent visueel positioneringssysteem en een zeer nauwkeurig bewegingsplatform, en bereikt echte contactloze verwerking. De thermische impact tijdens het snijproces is minimaal, waardoor problemen zoals randbreuk en barsten in traditionele processen effectief worden vermeden, wat resulteert in een stabieler en verfijnder verwerkingseffect. De apparatuur is gebaseerd op het geavanceerde "koude breuk" principe, dat laserenergie gelijkmatig op het binnenoppervlak van het glas aanbrengt, waardoor een schone en scherpe dwarsdoorsnede ontstaat. Na het snijden zijn de randen glad en vlak, zonder noodzaak voor secundaire polijsten, en kunnen direct in het assemblageproces worden opgenomen, wat de proceskosten aanzienlijk verlaagt en de algehele productie-efficiëntie verbetert. Voor complexe en onregelmatige bewerkingsvereisten kan het systeem direct CAD-tekeningen lezen en nauwkeurig padtrajecten uitvoeren via intelligente besturing, waardoor wordt gegarandeerd dat elke boog en hoek de ontwerpdetails nauwkeurig herstelt, wat resulteert in een hoge consistentie en hoge getrouwheid in de bewerkingsprestaties. Wat betreft prestaties, kan de snijnauwkeurigheid van de apparatuur ± 0,01 mm bereiken, de verticaliteit van de incisie is uitstekend en de randbreuk wordt gecontroleerd binnen het bereik van ≤ 5 μ m; Ondersteunt eenmalige vormgeving van elke vorm, of het nu cirkelvormig, vierkant, gebogen of complexe onregelmatige contouren zijn, kan efficiënt worden voltooid. Tegelijkertijd ondersteunt het geautomatiseerde verwerkingsplatform synchroon snijden van meerdere glasstukken, wat de productiecapaciteit aanzienlijk verbetert.
Weergave van laser snij-effect:
• Materiaal verwerking: 3 mm spiegelglas laser snijden onregelmatige vorm
• Snijnauwkeurigheid: ± 0,01 mm
• Controle randinstorting: ≤ 5 μ m, extreem hoge randintegriteit, verbetert effectief de productopbrengst
• Gladde en vlakke incisie: De onregelmatige contourranden zijn glad en zonder gebroken randen of openingen, voldoen aan de normen van high-end uiterlijk onderdelen.
• Nauwkeurig herstel van complexe en onregelmatige vormen: Of het nu gaat om curves, bogen of onregelmatige vormen, ze kunnen in één keer worden gevormd, met natuurlijke en vloeiende overgangen in details.
• Hoge batchconsistentie: Meerdere stukken worden synchroon verwerkt, wat resulteert in zeer consistente productafmetingen en randeffecten, en sterke stabiliteit.
