In de diepverwerkende glasindustrie is de verwerking van dikke platen en onregelmatige structuren altijd een technisch probleem geweest.vanwege de hoge transparantie en de uniforme interne structuurEen lichte onachtzaamheid kan gemakkelijk leiden tot problemen zoals gebroken randen, verborgen scheuren of ruwe randen,rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit en waarde van het eindproduct.
Klantvereisten:
De klant moet onregelmatig snijwerk verrichten op 8 mm dik ultrawit glas. De productstructuur is complex, met meerdere bochten en onregelmatige contouren.de snijrand moet glad zijn zonder gebroken randen of verborgen scheuren, waarbij de algehele structurele integriteit en een hoog transparantie-effect worden gewaarborgd.met een hoge mate van nauwkeurigheid van de tekeningenBovendien hoopt de klant de daaropvolgende polijst- en trimprocessen te verminderen om de productie-efficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen.De apparatuur moet een stabiele continue verwerkingscapaciteit hebben om te voldoen aan de consistentievereisten van de massaproductie..
Oplossing
Chuangkeda's "Infrarood Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" gebruikt een hoge energie dichtheid picosecond laser bron als kern,bevat een intelligent visueel positioneringssysteem en een hoogprecisie-bewegingsplatformDe thermische impact tijdens het snijproces is minimaal, waardoor problemen zoals randbreuk en scheuren in traditionele processen effectief worden vermeden.met een stabieler en verfijnder verwerkingseffectDe apparatuur is gebaseerd op het geavanceerde "koude kraken"-principe, waarbij gelijkmatig laserenergie op de binnenkant van het glas wordt toegepast, waardoor een schone en scherpe doorsnede wordt gevormd.de randen zijn glad en vlak, zonder dat secundair polijsten nodig is, en rechtstreeks in het assemblageproces kan komen, waardoor de proceskosten aanzienlijk worden verlaagd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.Voor complexe en onregelmatige bewerkingsvereisten, kan het systeem CAD-tekeningen rechtstreeks lezen en door middel van intelligente besturing de padtrajectoires nauwkeurig uitvoeren, zodat elke boog en elke hoek de ontwerpdetails zeer goed weergeeft,het bereiken van een hoge consistentie en een hoge nauwkeurigheid van de bewerkingsprestaties. In termen van prestaties kan de snijnauwkeurigheid van de apparatuur ± 0,01 mm bereiken, de verticaliteit van de snij is uitstekend en de randbreuk wordt gecontroleerd binnen het bereik van ≤ 5 μ m;Ondersteuning van eenmalige gietvorming van elke vorm, of het nu gaat om cirkelvormige, vierkante, gebogen of complexe onregelmatige contouren, kunnen efficiënt worden voltooid.het geautomatiseerde verwerkingsplatform ondersteunt synchroon snijden van meerdere stukken glas, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk is verbeterd.
Snijwerking:
• Verwerkingsmateriaal: 8 mm ultrawit glas met lasersnijden met onregelmatige vorm
•Snijnauwkeurigheid: ± 0,01 mm
•Kantinslagbeheersing: ≤ 5 μm, extreem hoge randintegriteit, waardoor de productopbrengst effectief wordt verbeterd
• Een gladde en vlakke snee: het snijvlak is fijn en gelijkmatig, zonder duidelijke mes- of brandwonden, waardoor een spiegelachtig effect ontstaat
•Uitstekende verticaliteit: De rand van de snee heeft een hoge verticaliteit en de totale contour is netjes, waardoor een nauwkeurige bevestiging wordt gewaarborgd tijdens de daaropvolgende montage
• Precieze herstelling van complexe en onregelmatige vormen: Of ze nu gebogen, gebogen of onregelmatig zijn, ze kunnen in één keer worden gevormd, met natuurlijke en soepele overgangen in details
•Geen secundaire verwerking nodig: eenmaal gesneden kan het rechtstreeks in het assemblage- of aanwendingsproces komen, waardoor polering en slijpen wordt bespaard
• Hoge batch consistentie: meerdere stukken worden synchroon verwerkt en de productgrootte en het rand effect zijn zeer gelijkmatig, met sterke stabiliteit
