Op het gebied van glasdiepe verwerking zijn dikte en formaat vaak de twee grootste uitdagingen die het proces beperken. Het snijden van 10 mm ultrahelder glas is al een uitdaging. Het is bijna onmogelijk om een supergrote cirkelvormige ring met een diameter van 1,1 meter te snijden, terwijl gladde randen en nul dimensionale fouten worden gegarandeerd in traditionele verwerking.
Klantvereisten:
De kern van de snijvereisten van de klant is deze keer het uitdagen van de dubbele limieten van "ultragroot formaat" en "ultradikke plaat": vereist het gebruik van 10 mm ultrahelder glas voor eenmalig snijden en vormen, het verkrijgen van een complete cirkelvormige ring met een diameter van 1,1 meter en geen splicing, terwijl een contournauwkeurigheid op micrometer niveau van ± 0,01 mm, randcontrole van ≤ 5 μ m, en een verticaal gladde "optische kwaliteit" doorsnede wordt bereikt, met nul thermische impact en geen polijsteffect; Bovendien is het noodzakelijk om te voldoen aan de stabiliteitsvereisten voor flexibele productie van onregelmatige vormen, een toename van de materiaalgebruiksratio van meer dan 15%, en grootschalige continue productie.
Oplossing:
Chuangkeda's "Infrared Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" bereikt contactloos, lage thermische impact en randvrij snijden met een picoseconde laserbron met hoge energiedichtheid, intelligent visueel positioneringssysteem en een bewegingsplatform met hoge precisie. Tijdens het snijproces wordt laserenergie gelijkmatig op het glas aangebracht, waardoor een schone doorsnede ontstaat volgens het principe van koude breuk. De gehele snijrand kan direct worden gemonteerd en gebruikt zonder de noodzaak van secundair polijsten. Voor complexe onregelmatige paden kan het intelligente controlesysteem van de apparatuur nauwkeurig werken volgens CAD-tekeningen, zodat elke boog en hoek perfect overeenkomt met het ontwerp. De snijnauwkeurigheid van de apparatuur is zo hoog als ± 0,01 mm, met uitstekende verticaliteit van de inkeping en een gebroken rand van ≤ 5 μ m; Ondersteunt het snijden van elke vorm, of het nu cirkelvormig, vierkant, gebogen of onregelmatige contouren zijn, alles kan in één keer worden voltooid. Tegelijkertijd kan het uitgeruste geautomatiseerde verwerkingsplatform synchroon snijden van meerdere glasstukken bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en hoogwaardige en efficiënte oplossingen worden geboden voor hoogwaardige precisieverwerking van glas.
Weergave van laser snijeffect:
• Verwerkt materiaal: 10 mm ultrahelder glas laser snijden 1,1 m ultragrote diameter cirkelvormige ring
• Snijnauwkeurigheid: ± 0,01 mm
• Randinstortingscontrole: ≤ 5 μ m
• Verwerkingseffect: De inkeping is glad en vlak, de curveovergang is natuurlijk en soepel, en het eindproduct kan direct in het volgende proces worden opgenomen zonder de noodzaak van secundaire slijp- of polijstbehandeling. Het opbrengstpercentage is ≥ 99%.
• Filmintegriteit: Dankzij de extreem lage warmte-beïnvloede zone blijft de coatinglaag intact aan de snijrand zonder enige afbladdering of brandplekken, waardoor de oorspronkelijke optische functie van het glas behouden blijft.
• Verwerkingsvoordelen: Ondersteunt het snijden van cirkelvormig, vierkant en diverse glasvormen. R-hoek, elliptische en complexe contouren kunnen met hoge precisie worden verwerkt, wat zorgt voor stabiele massaproductie en sterke dimensionale consistentie.
