In het tijdperk van het nastreven van ultieme lichtgewicht slimme wearables is horlogeglas niet alleen een beschermende laag, maar ook het kruispunt van technologie en esthetiek. Van ronde wijzerplaten tot onregelmatige ‘volledig scherm’-ontwerpen: complexe contouren vormen een ernstige uitdaging voor snijtechnieken. Traditionele CNC-bewerking is niet alleen beperkt in efficiëntie bij ultradun glas met een hoge hardheid, maar brengt ook verborgen opbrengstmoordenaars met zich mee, zoals microscheuren en randbreuk.
Klantvereisten:
Een bepaalde slimme fabrikant van draagbare merken stuitte op een moeilijk probleem bij het ontwikkelen van een nieuw horloge met volledig gebogen scherm: traditionele CNC-bewerking heeft niet alleen een laag rendement bij onregelmatig snijden van glas van 2 mm, maar heeft ook problemen met randbreuk, wat resulteert in een rendement van minder dan 60%, wat ernstige gevolgen heeft voor het lanceringsplan voor nieuwe producten. De klant heeft dringend behoefte aan een verwerkingsoplossing die de sterkte van de randen kan garanderen en efficiënt snijden van elke onregelmatige vorm kan realiseren
Oplossing:
Chuangkeda's "Infrarood Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" bereikt contactloos, lage thermische impact en randvrij snijden met een picoseconde laserbron met hoge energiedichtheid, een intelligent visueel positioneringssysteem en een uiterst nauwkeurig bewegingsplatform. Tijdens het snijproces wordt laserenergie gelijkmatig op de binnenkant van het glas aangebracht, waardoor een zuivere dwarsdoorsnede ontstaat door het principe van koudscheuren. De gehele snijkant kan direct worden gemonteerd en gebruikt zonder dat er opnieuw hoeft te worden gepolijst. Voor complexe onregelmatige paden kan het intelligente besturingssysteem van de apparatuur nauwkeurig werken volgens CAD-tekeningen, waardoor elke boog en hoek perfect aansluit bij het ontwerp. De snijnauwkeurigheid van de apparatuur bedraagt ± 0,01 mm, met uitstekende verticaliteit van de incisie en een gebroken rand van ≤ 5 μm; Ondersteunt het snijden van elke vorm, of het nu ronde, vierkante, gebogen of onregelmatige contouren zijn, alles kan in één keer worden voltooid. Tegelijkertijd kan het uitgeruste geautomatiseerde verwerkingsplatform het synchroon snijden van meerdere stukken glas bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en hoogwaardige en efficiënte oplossingen worden geboden voor hoogwaardige glasprecisieverwerking.
Weergave snijeffect:
• Verwerkingsmateriaal: 2 mm horlogeglas
Snijnauwkeurigheid: ± 0,01 mm
• Randbezwijkcontrole: ≤ 5 μm
Verwerkingseffect: de incisie is glad en vlak, de curve-overgang is natuurlijk en soepel en het eindproduct kan direct het volgende proces ingaan zonder de noodzaak van een secundaire slijp- of polijstbehandeling. Het rendement bedraagt ≥ 99%.
• Verwerkingsvoordelen: Ondersteunt het snijden van rond, vierkant en verschillend gevormd glas. R-hoek-, elliptische en complexe contouren kunnen met hoge precisie worden verwerkt, wat een stabiele massaproductie en een sterke maatconsistentie garandeert.
